Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika proizvode se kroz niz koraka koji uključuju grijanje, probijanje, valjanje i završnu obradu kako bi se dobile cijevi bez zavarenih šavova. Evo detaljnog objašnjenja procesa proizvodnje, praćenih metodama ispitivanja i standardima koji osiguravaju njihov kvalitet.
Proces proizvodnje bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika
Priprema sirovina
Billet Preparation: Odabiru se gredice od nerđajućeg čelika (cilindrične čvrste šipke) i režu na potrebnu dužinu. Gredice se pregledavaju na površinske nedostatke i pripremaju za zagrijavanje.
Grijanje
Grejanje gredice: Gredica se zagrijava u peći s rotirajućim ložištem ili indukcijskoj peći na temperaturu tipično oko 1200 stepeni - 1300 stepena (2192 stepena F - 2372 stepen F) kako bi se metal omekšao i učinio ga obradivijim.
Piercing
Proces pirsinga: Zagrijana gredica se prenosi u mlin za bušenje gdje se buši pomoću rotacijskog pirsinga ili Mannesmann mlina za bušenje. Gredica se rotira i gura preko trna za probijanje ili čepa kako bi se stvorila šuplja školjka. Ovo formira grubu cijev sa početnim šupljim centrom.
Rolling
Elongation ili Pilger Mill valjanje: Šuplji omotač se valja u elongatoru ili pilger mlinu kako bi se dodatno smanjio promjer i debljina stijenke. Cijev prolazi kroz niz stalka za valjanje sa konusnim valjcima koji postupno smanjuju njenu debljinu i izdužuju njenu dužinu.
Mandrel Mill Proces: Trn (dugačka cilindrična šipka) se ubacuje u šuplju cijev dok prolazi kroz stalke za valjanje. Ovo pomaže u postizanju željenih unutrašnjih i vanjskih dimenzija uz održavanje glatke unutrašnje površine.
Dimenzioniranje i smanjenje rastezanja
Sizing Mill: Cijev prolazi kroz mlin za dimenzioniranje kako bi se postigao precizan vanjski prečnik i debljina stijenke. Operacija dimenzioniranja osigurava točnost dimenzija.
Mlin za smanjenje rastezanja: U nekim slučajevima, cijev se podvrgava smanjenju rastezanja, gdje se dodatno smanjuje u promjeru i fino podešava za debljinu.
Toplinska obrada
Žarenje: Cijev se podvrgava toplinskoj obradi ili žarenju kako bi se ublažila unutrašnja naprezanja, povećala duktilnost i poboljšala mehanička svojstva. Proces žarenja uključuje zagrijavanje cijevi na određenu temperaturu, a zatim brzo hlađenje (gašenje) ili sporo, ovisno o željenim svojstvima.
Ispravljanje i rezanje
Ispravljanje: Cijev se prolazi kroz mašinu za ravnanje kako bi se ispravile bilo kakve krivine ili odstupanja od željenog oblika.
Rezanje: Cijev se reže na potrebne dužine pomoću mašina za sečenje, kao što su testere ili plameni sekači.
Površinska obrada
Uklanjanje kamenca i kiseljenje: Površina cijevi se čisti otopinama kiseline (kiseljenje) ili abrazivnim pjeskarenjem kako bi se uklonio kamenac, oksidi i druge nečistoće.
Poliranje: Cijev je polirana kako bi se postigla potrebna završna obrada, posebno za primjene gdje je glatka završna obrada kritična.
Inspekcija i testiranje
Vizuelni i dimenzionalni pregled: Cijevi se vizualno pregledavaju na površinske nedostatke, a njihove dimenzije se provjeravaju kako bi se osiguralo da ispunjavaju tražene specifikacije.
Metode ispitivanja i standardi za bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika
Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika su podvrgnute nizu testova kako bi se potvrdila njihova kvaliteta i usklađenost sa standardima.
Uobičajene metode testiranja:
Ispitivanje bez razaranja (NDT):
ultrazvučno ispitivanje (UT): Koristi zvučne valove visoke frekvencije za otkrivanje unutrašnjih nedostataka ili diskontinuiteta.
Ispitivanje vrtložnim strujama (ECT): Detektuje površinske i blizu površinske defekte pomoću elektromagnetne indukcije.
Inspekcija magnetnih čestica (MPI): Detektuje površinske i neznatne podzemne diskontinuitete koristeći magnetna polja i čestice gvožđa (primenjivo samo na feromagnetne materijale).
Inspekcija prodiranja boje (DPI): Koristi tekući penetrant za otkrivanje površinskih nedostataka koji možda nisu vidljivi golim okom.
Destruktivno ispitivanje:
Zatezna ispitivanja: Mjeri snagu cijevi povlačenjem dok se ne pukne.
Testiranje tvrdoće: Određuje otpornost materijala na udubljenje.
Test spljoštenja: Procjenjuje sposobnost cijevi da izdrži spljoštenje bez pucanja.
Test savijanja: Procjenjuje duktilnost i sposobnost cijevi da izdrži savijanje bez lomljenja.
Ispitivanje uticaja: Procjenjuje žilavost cijevi ili sposobnost da apsorbira energiju tokom loma.
Hidrostatičko ispitivanje:
Cijev je napunjena vodom ili drugom tekućinom i pod pritiskom da se provjeri ima li curenja, nedostataka ili strukturalnih slabosti. On potvrđuje sposobnost cijevi da izdrži svoj maksimalni nazivni tlak.
Standardi za bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika:
Nekoliko međunarodnih standarda specificira zahtjeve za proizvodnju, ispitivanje i kvalitet za bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika:
ASTM standardi:
ASTM A312: Standardna specifikacija za bešavne, zavarene i jako hladno obrađene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika.
ASTM A213: Standardna specifikacija za bešavne feritne i austenitne legirane čelične kotlove, pregrijače i cijevi izmjenjivača topline.
ASTM A269: Standardna specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika za opće usluge.
ASTM A790: Standardna specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od feritnog/austenitnog nehrđajućeg čelika.
ASME standardi:
ASME SA312, SA213, SA269, SA790: Ovo su specifikacije ekvivalentne ASTM standardima, ali ih je objavilo Američko društvo mašinskih inženjera za upotrebu u primjenama cijevi pod pritiskom.
EN (evropska norma) standardi:
EN 10216-5: Bešavne čelične cijevi za tlačne svrhe – Tehnički uvjeti isporuke – Dio 5: Cijevi od nehrđajućeg čelika.
EN 10297-2: Bešavne kružne čelične cijevi za mašinske i opće inženjerske svrhe – Tehnički uvjeti isporuke – Dio 2: Nehrđajući čelik.
ISO standardi:
ISO 1127: Cijevi od nehrđajućeg čelika – Dimenzije, tolerancije i konvencionalne mase po jedinici dužine.
ISO 2037: Cevi od nerđajućeg čelika za prehrambenu industriju.
Ovi standardi daju smjernice za svojstva materijala, dimenzije, tolerancije, završnu obradu, mehanička svojstva i metode ispitivanja kako bi se osiguralo da bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika ispunjavaju potrebne kriterije performansi i sigurnosti za njihovu predviđenu primjenu.